Kunststofproducten worden over het algemeen gevormd met behulp van drie processen:rotatiegieten, spuitgieten en blaasgieten.
Tegenwoordig introduceren we voornamelijk het rotatiegietproces, wat ook een veelgebruikt productieproces is dat wordt gebruikt om gewone plastic producten te maken, zoalsKunststof watertorens, doseerboxen, vierkante dozen en vaten.
Rotatiegieten is een thermoplastische holle vormmethode.
Het hoofdproces kan in vier stappen worden gedemonteerd: voeden, verwarmen, koelen en ontvormen.
Voeg eerst de plastic grondstof toe aan de voorbereide mal, injecteer het poeder- of pastamateriaal in de mal, door de verwarming van de mal en de rolrotatie met dubbele as, en vervolgens wordt de mal continu langs de twee verticale assen geroteerd en verwarmd, en het plastic in de mal wordt verwarmd. Onder invloed van zwaartekracht en thermische energie vullen de grondstoffen gelijkmatig de holte van de mal en smelten ze door hun eigen zwaartekracht, bedekken ze geleidelijk en gelijkmatig, smelten ze en hechten ze zich aan het gehele oppervlak van de holte, en vormen ze de gewenste vorm, en vervolgens wordt het holle product verkregen door het na afkoelen uit de vorm te halen.
In het hele productieproces worden de snelheid van de matrijsrotatie, de verwarmings- en koeltijd strikt gecontroleerd.
Het toerental is niet hoog tijdens het productieproces van derotatiegiet malHet product heeft vrijwel geen interne spanning en is niet gemakkelijk te vervormen en te deuken. Aanvankelijk werd het voornamelijk gebruikt bij de productie van PVC-pastakunststoffen, ballen, flessen en blikjes en andere kleine producten. Sinds kort wordt het ook veel gebruikt in grote producten. De gebruikte harsen omvatten polyamide, polyethyleen, gemodificeerd polystyreenpolycarbonaat, enz.
Vergeleken met andere matrijsprocessen biedt het rotatiegietproces ons meer ontwerpruimte. Met het juiste ontwerpconcept kunnen we meerdere onderdelen combineren tot een complete mal, wat de hoge montagekosten aanzienlijk verlaagt.
Het rotatiegietproces omvat ook een reeks inherente ontwerpideeën, zoals hoe de dikte van de zijwanden op elkaar afgestemd kan worden en hoe de buiteninstellingen verbeterd kunnen worden. Als u enkele hulpontwerpen wilt toevoegen, kunnen we ook de verstevigingsrib aan het ontwerp toevoegen.
Bovendien heeft het rotatiegietproces nog een ander voordeel ten opzichte van blaas- en spuitgietprocessen: de kosten.
Wanneer kosten ook een van onze overwegingen zijn, heeft rotatiegieten een marktvoordeel ten opzichte van andere soorten processen. In vergelijking met blaasgieten en spuitgieten is rotatiegieten kosteneffectiever om gemakkelijk onderdelen van verschillende afmetingen te produceren. Zijn mal is ook veel goedkoper omdat er geen interne kernen hoeven te worden gemaakt. En zonder de binnenkern kan er met slechts een kleine verandering een ander model van worden gemaakt.
Omdat elk onderdeel in het productieproces uiteindelijk wordt gevormd onder een hoge temperatuur en een roterend proces, vereist de rotatiegietmatrijs, in tegenstelling tot de onderdelen die onder zware druk worden gevormd, geen speciale verwerking zoals het spuitgietproces. Kan de test van stress doorstaan.
De productiekosten voor het omzetten van producten zijn nu ook gedaald, omdat er vaak meer grondstoffen worden gebruikt om lichtgewicht kunststoffen om te zetten in zware kunststoffen. Voor het rotatiegietproces zal een prototype van één type dat verbruikskosten bespaart de toekomstige ontwikkelingstrend met hoog rendement zijn.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdis al meer dan 15 jaar een professionele fabrikant voor industrieel rotomolding. We hebben bijna 600 sets mallen gemaakt en maken 200.000 stuks producten voor onze overzeese markt per jaar. Met een rijke ervaring en een breed scala aan mallen, zijn wij van mening dat ons bedrijf aan de verschillende vraag naar u kan voldoen.
Posttijd: 23 april 2022