Kunststofproducten worden over het algemeen gevormd met behulp van drie processen:rotatiegieten, spuitgieten en blaasvormen.
Tegenwoordig introduceren we voornamelijk het rotatiegietproces, dat ook een veelgebruikt productieproces is dat wordt gebruikt om gewone plastic producten te maken, zoals:Kunststof watertorens, doseerdozen, vierkante dozen en vaten.
Rotatievormen is een thermoplastische holle vormmethode.
Het hoofdproces kan in vier stappen worden gedemonteerd: voeren, verwarmen, koelen en ontkisten.
Voeg eerst de plastic grondstof toe aan de voorbereide mal, injecteer het poeder- of pastamateriaal in de mal, door de mal te verwarmen en de dubbelassige rollende rotatie, en dan wordt de mal continu langs de twee verticale assen geroteerd en verwarmd, en het plastic in de mal wordt verwarmd.Onder invloed van zwaartekracht en thermische energie vullen de grondstoffen de holte van de mal gelijkmatig en smelten ze door hun eigen zwaartekracht, geleidelijk en gelijkmatig coaten, smelten en hechten ze aan het hele oppervlak van de holte en vormen ze de gewenste vorm, en dan Het holle product wordt verkregen door na afkoeling te ontvormen.
In het hele productieproces worden de rotatiesnelheid van de matrijs, de verwarmings- en koeltijd allemaal strikt gecontroleerd.
De rotatiesnelheid is niet hoog tijdens het productieproces van derotatiegietvorm:, het product heeft bijna geen interne spanning en is niet gemakkelijk te vervormen en deuken.Aanvankelijk werd het voornamelijk gebruikt bij de productie van PVC-pastakunststoffen, ballen, flessen en blikjes en andere kleine producten.Sinds kort wordt het ook veel gebruikt in grote producten.De gebruikte harsen omvatten polyamide, polyethyleen, gemodificeerd polystyreenpolycarbonaat, enz.
In vergelijking met andere matrijsprocessen biedt het rotatiegietproces ons meer ontwerpruimte.Met het juiste ontwerpconcept kunnen we meerdere onderdelen combineren tot een complete matrijs, wat de hoge montagekosten sterk reduceert.
Het rotatiegietproces omvat ook een reeks inherente ontwerpdenken, zoals hoe de dikte van de zijwanden met elkaar te verzoenen en hoe de buiteninstellingen te verbeteren.Als u enkele hulpontwerpen moet toevoegen, kunnen we ook de verstevigingsrib aan het ontwerp toevoegen.
Bovendien heeft het rotatiegietproces nog een ander voordeel ten opzichte van het blaas- en spuitgietproces: kosten.
Wanneer kosten ook een van onze overwegingen zijn, heeft rotatiegieten een marktvoordeel ten opzichte van andere soorten processen.In vergelijking met blaasvormen en spuitgieten, is rotatiegieten kosteneffectiever om gemakkelijk onderdelen van verschillende afmetingen te produceren.Zijn mal is ook veel goedkoper omdat hij geen interne kernen heeft om te maken.En zonder de binnenkern kan er met slechts een kleine verandering een ander model van worden gemaakt.
Omdat elk onderdeel in het productieproces uiteindelijk wordt gevormd onder een hoge temperatuur en roterend proces, in tegenstelling tot die welke onder zware druk worden gevormd, vereist de rotatiegietmatrijs geen speciale verwerking zoals het spuitgietproces.Kan de test van stress doorstaan.
Ook de productiekosten voor het verwerken van producten zijn nu lager, omdat er vaak meer grondstoffen worden gebruikt om lichtgewicht kunststoffen om te zetten in zware kunststoffen.Voor het rotatiegietproces zal een prototype van één type dat verbruikskosten bespaart de toekomstige ontwikkelingstrend met hoog rendement zijn.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdis al meer dan 15 jaar een professionele fabrikant voor industriële rotatiegieten. We hebben bijna 600 sets mallen gemaakt en maken 200.000 stuks producten op onze overzeese markt per jaar.Met een rijke ervaring en een breed scala aan vormen hebben gemaakt, zijn wij van mening dat ons bedrijf kan voldoen aan de verschillende vraag naar u.
Posttijd: 23 april-2022