Rotatiegieten is de voorkeursmethode voor het produceren van veel holle kunststofproducten die in ons dagelijks leven worden gebruikt, en is feitelijk een van de snelst groeiende industrieën in de kunststofindustrie van het afgelopen decennium.
In tegenstelling tot andere verwerkingsmethoden vinden de verwarmings-, smelt-, vorm- en afkoelfasen van rotatiegieten plaats nadat het polymeer in de mal is geplaatst, wat betekent dat er tijdens het vormproces geen externe druk nodig is.
De mal zelf is meestal gemaakt van gegoten aluminium, CNC-gefreesd aluminium of staal. Vergeleken met mallen die bij andere methoden worden gebruikt (zoals spuitgieten of blaasgieten), zijn mallen relatief goedkoop.
Rotatiegietproces is relatief eenvoudig, maar uiterst veelzijdig. Eerst wordt de holte gevuld met polymeerpoeder (besproken in de volgende sectie).
De oven wordt vervolgens verwarmd tot ongeveer 300°C (572°F), terwijl de mal om twee assen draait om het polymeer gelijkmatig te verdelen. Het basisprincipe is dat poederdeeltjes (meestal ongeveer 150-500 micron) samensmelten tot een continu eindproduct. Het uiteindelijke resultaat van het product is in belangrijke mate afhankelijk van de grootte van de poederdeeltjes.
Tenslotte wordt de mal afgekoeld en wordt het product eruit gehaald voor afwerking. De cyclustijd van het basisrotatiegietproces kan variëren van 20 minuten tot 1 uur, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het product.
Afhankelijk van het gewenste eindproduct kunnen bij het rotatiegieten verschillende soorten kunststofpolymeren worden toegepast.
Een veelgebruikte kunststof is polyethyleen (PE), omdat deze langdurig hoge temperaturen kan weerstaan en relatief goedkoop is. Bovendien is PE met lage dichtheid zeer flexibel en bestand tegen breuken.
Vormmakers gebruiken ook vaak ethyleen-butylacrylaat omdat dit materiaal scheurvast en sterk is bij lage temperaturen. Zoals de meeste thermoplastische kunststoffen heeft het als bijkomend voordeel dat het gemakkelijk te recyclen is
Hoewel polypropyleen een veelgebruikte kunststof is, is het niet de eerste keuze van veel matrijzenmakers. De reden is dat dit materiaal bij kamertemperatuur bros wordt, waardoor fabrikanten weinig tijd hebben om het product vorm te geven.
Veel alledaagse producten worden geproduceerd met behulp van rotatiegietmethoden, evenals meer op maat gemaakte producten. Hieronder volgen enkele voorbeelden:
Rotomolding is een zeer effectieve vormmethode, waarmee fabrikanten niet alleen extreem duurzame producten kunnen produceren met minimale ontwerpbeperkingen, maar ook op een milieuvriendelijke manier kunnen produceren tegen relatief lage kosten. Bovendien kunnen producten op grote schaal eenvoudig en op een economische manier worden vervaardigd, met zeer weinig materiaalverspilling.
Rotomolding kan snel worden opgezet, waardoor aan onvoorspelbare behoeften kan worden voldaan en in kleine batches kan worden geproduceerd. Het helpt de voorraad en potentiële overtolligheid van de voorraad te minimaliseren, waardoor het over het algemeen relatief goedkoop is in vergelijking met productie-, glasvezel-, injectie-, vacuüm- of blaasvormmethoden.
De veelzijdigheid van rotatiegieten is ook een van de belangrijkste voordelen. Het maakt het mogelijk producten te creëren zonder polymeerlaslijnen, met meerdere lagen en verschillende stijlen, kleuren en oppervlakteafwerkingen. Rotomolding is niet alleen geschikt voor inzetstukken, maar ook voor logo's, groeven, mondstukken, nokken en meer functies om aan veeleisende ontwerp- en technische eisen te voldoen. Bovendien kunnen met deze methode verschillende soorten producten samen op één machine worden gevormd.
Gary studeerde af aan de Universiteit van Manchester met een eersteklas graad in geochemie en een masterdiploma in geowetenschappen. Nadat hij in de Australische mijnbouw had gewerkt, besloot Gary zijn geologielaarzen op te hangen en in plaats daarvan te gaan schrijven. Als hij geen actuele en informatieve inhoud ontwikkelt, kun je Gary meestal zijn geliefde gitaar zien spelen, of Aston Villa Football Club zien winnen en verliezen.
Rotating Process Machines, Inc. (7 mei 2019). Rotatiegieten in kunststofproductiemethoden, voordelen en toepassingen. AZoM. Opgehaald van https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID=8522 op 10 december 2021.
Rotating Process Machines, Inc. "Roterend gieten in de productie van kunststoffen - methoden, voordelen en toepassingen". AZoM. 10 december 2021.
Rotating Process Machines, Inc. "Roterend gieten in de productie van kunststoffen - methoden, voordelen en toepassingen". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArtikelID=8522. (Betreden op 10 december 2021).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Rotatiegieten in kunststofproductiemethoden, voordelen en toepassingen. AZoM, bekeken op 10 december 2021, https://www.azom.com/article.aspx? ArticleID=8522.
In dit interview vertelt Dr.-Ing. Tobias Gustmann gaf praktische inzichten in de uitdagingen van het onderzoek naar metaaladditieve productie.
AZoM en professor Guihua Yu van de Universiteit van Texas in Austin bespraken een nieuw type hydrogelplaat die verontreinigd water snel kan omzetten in zuiver drinkwater. Dit nieuwe proces kan een grote impact hebben op het verlichten van de mondiale watertekorten.
In dit interview spraken AZoM en Jurgen Schawe van METTLER TOLEDO over fast scanning chip-calorimetrie en de verschillende toepassingen ervan.
MicroProf® DI optische oppervlakte-inspectietools voor halfgeleidertoepassingen kunnen gestructureerde en ongestructureerde wafers tijdens het hele productieproces inspecteren.
StructureScan Mini XT is het perfecte hulpmiddel voor het scannen van beton; het kan nauwkeurig en snel de diepte en positie van metalen en niet-metalen voorwerpen in beton identificeren.
Miniflex XpC is een röntgendiffractometer (XRD) ontworpen voor kwaliteitscontrole in cementfabrieken en andere activiteiten waarvoor online procescontrole vereist is (zoals farmaceutische producten en batterijen).
Nieuw onderzoek in China Physics Letters onderzocht de supergeleiding en ladingsdichtheidsgolven in enkellaagse materialen gegroeid op grafeensubstraten.
In dit artikel wordt een nieuwe methode onderzocht die het mogelijk maakt nanomaterialen te ontwerpen met een nauwkeurigheid van minder dan 10 nm.
Dit artikel doet verslag van de bereiding van synthetische BCNT's door katalytische thermische chemische dampafzetting (CVD), wat leidt tot een snelle ladingsoverdracht tussen de elektrode en de elektrolyt.
Posttijd: 10-dec-2021