Rotomolding is de geprefereerde methode voor het produceren van veel holle plastic producten die in ons dagelijks leven worden gebruikt, en is in feite een van de snelst groeiende industrieën in de kunststofindustrie in het afgelopen decennium.
In tegenstelling tot andere verwerkingsmethoden vinden de fasen van verhitting, smelten, gieten en afkoelen van rotatiegieten plaats nadat het polymeer in de mal is geplaatst, wat betekent dat er geen externe druk nodig is tijdens het gietproces.
De mal zelf is meestal gemaakt van gegoten aluminium, CNC-gefreesd aluminium of staal.Vergeleken met matrijzen die bij andere methoden worden gebruikt (zoals spuitgieten of blaasvormen), zijn matrijzen relatief goedkoop.
Rotatievormproces is relatief eenvoudig, maar het is extreem veelzijdig.Eerst wordt de holte gevuld met poedervormig polymeer (besproken in de volgende sectie).
De oven wordt vervolgens verwarmd tot ongeveer 300°C (572°F) terwijl de mal rond twee assen draait om het polymeer gelijkmatig te verdelen.Het basisprincipe is dat poederdeeltjes (meestal ongeveer 150-500 micron) samensmelten tot een continu eindproduct.Het uiteindelijke resultaat van het product hangt kritisch af van de grootte van de poederdeeltjes.
Ten slotte wordt de mal afgekoeld en wordt het product eruit gehaald voor de afwerking.De cyclustijd van het basisrotatiegietproces kan variëren van 20 minuten tot 1 uur, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het product.
Afhankelijk van het gewenste eindproduct kunnen bij rotatiegieten verschillende soorten kunststofpolymeren worden toegepast.
Een veelgebruikte kunststof is polyethyleen (PE) omdat het lang bestand is tegen hoge temperaturen en relatief goedkoop is.Bovendien is PE met een lage dichtheid zeer flexibel en bestand tegen breuk.
Vormmakers gebruiken ook vaak ethyleen-butylacrylaat omdat dit materiaal scheurvast en sterk is bij lage temperaturen.Zoals de meeste thermoplasten heeft het als bijkomend voordeel dat het gemakkelijk te recyclen is
Hoewel polypropyleen een veelgebruikte kunststof is, is het niet de eerste keuze van veel matrijzenmakers.De reden is dat dit materiaal bij kamertemperatuur broos wordt, waardoor fabrikanten weinig tijd hebben om het product vorm te geven.
Veel alledaagse producten worden geproduceerd met behulp van rotatiegietmethoden, net als meer op maat gemaakte producten.Hieronder worden enkele voorbeelden gegeven:
Rotomolding is een zeer effectieve vormmethode, waarmee fabrikanten niet alleen extreem duurzame producten kunnen produceren met minimale ontwerpbeperkingen, maar ook op een milieuvriendelijke manier kunnen produceren tegen relatief lage kosten.Bovendien kunnen grootschalige producten eenvoudig op een economische manier worden vervaardigd, waarbij zeer weinig materiaal wordt verspild.
Rotomolding kan snel worden opgezet, wat kan voldoen aan onvoorspelbare behoeften en in kleine batches kan worden geproduceerd.Het helpt de voorraad en mogelijke voorraadredundantie te minimaliseren, waardoor het over het algemeen relatief goedkoop is in vergelijking met productie-, glasvezel-, injectie-, vacuüm- of blaasvormmethoden.
De veelzijdigheid van rotatiegieten is ook een van de belangrijkste voordelen.Hiermee kunnen producten worden gemaakt zonder polymeerlaslijnen, met meerdere lagen en verschillende stijlen, kleuren en oppervlakteafwerkingen.Rotomolding is niet alleen geschikt voor inzetstukken, maar ook voor logo's, groeven, mondstukken, nokken en meer functies om te voldoen aan veeleisende ontwerp- en technische vereisten.Bovendien kunnen met deze methode verschillende soorten producten samen op één machine worden gevormd.
Gary studeerde af aan de Universiteit van Manchester met een eersteklas graad in geochemie en een master in geowetenschappen.Na in de Australische mijnindustrie te hebben gewerkt, besloot Gary zijn geologielaarzen op te hangen en in plaats daarvan te gaan schrijven.Als hij geen actuele en informatieve inhoud ontwikkelt, kun je Gary meestal zijn geliefde gitaar zien spelen of Aston Villa Football Club zien winnen en verliezen.
Rotating Process Machines, Inc. (7 mei 2019).Rotomolding in kunststof productiemethoden, voordelen en toepassingen.AZoM.Opgehaald van https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 op 10 december 2021.
Rotating Process Machines, Inc. "Roterend gieten in kunststofproductiemethoden, voordelen en toepassingen".AZoM.10 december 2021..
Rotating Process Machines, Inc. "Roterend gieten in kunststofproductiemethoden, voordelen en toepassingen".AZoM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.(Betreden op 10 december 2021).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Rotatievormen in kunststofproductiemethoden, voordelen en toepassingen.AZoM, bekeken op 10 december 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
In dit interview heeft Dr.-Ing.Tobias Gustmann gaf praktische inzichten over de uitdagingen van onderzoek naar additieve fabricage van metalen.
AZoM en professor Guihua Yu van de Universiteit van Texas in Austin bespraken een nieuw type hydrogelvel dat verontreinigd water snel kan omzetten in zuiver drinkwater.Dit nieuwe proces kan een grote impact hebben op het verminderen van wereldwijde watertekorten.
In dit interview spraken AZoM en Jurgen Schawe van METTLER TOLEDO over snelle scanning chipcalorimetrie en de verschillende toepassingen ervan.
MicroProf® DI optische oppervlakte-inspectietools voor halfgeleidertoepassingen kunnen gestructureerde en ongestructureerde wafers inspecteren gedurende het hele productieproces.
StructureScan Mini XT is het perfecte hulpmiddel voor het scannen van beton;het kan nauwkeurig en snel de diepte en positie van metalen en niet-metalen voorwerpen in beton identificeren.
Miniflex XpC is een röntgendiffractometer (XRD) ontworpen voor kwaliteitscontrole in cementfabrieken en andere operaties die online procescontrole vereisen (zoals geneesmiddelen en batterijen).
Nieuw onderzoek in China Physics Letters onderzocht de golven van supergeleiding en ladingsdichtheid in enkellaagse materialen gekweekt op grafeensubstraten.
In dit artikel wordt een nieuwe methode onderzocht die het mogelijk maakt om nanomaterialen te ontwerpen met een nauwkeurigheid van minder dan 10 nm.
Dit artikel rapporteert over de bereiding van synthetische BCNT's door middel van katalytische thermische chemische dampafzetting (CVD), wat leidt tot een snelle ladingsoverdracht tussen de elektrode en de elektrolyt.
Posttijd: 10 december-2021