Rotatieafgietsel(BrEgieten) betreft een verwarmde holle mal die wordt gevuld met een lading of schotgewicht van materiaal.Het wordt dan langzaam geroteerd (meestal rond twee loodrechte assen), waardoor het verweekte materiaal zich verspreidt en aan de wanden van de mal blijft kleven.Om een gelijkmatige dikte door het hele onderdeel te behouden, blijft de mal tijdens de verwarmingsfase te allen tijde roteren en om uitzakken of vervorming ook tijdens de afkoelfase te voorkomen.Het proces werd toegepast op kunststoffen in de jaren 1940, maar werd in de beginjaren weinig gebruikt omdat het een langzaam proces was dat beperkt was tot een klein aantal kunststoffen.In de afgelopen twee decennia hebben verbeteringen in procesbeheersing en ontwikkelingen met plastic poeders geleid tot een aanzienlijke toename van het gebruik.
Rotocasting (ook bekend als rotacasting) gebruikt ter vergelijking zelfhardende harsen in een onverwarmde mal, maar heeft langzame rotatiesnelheden gemeen met rotatiegieten.Spincasting moet niet worden verward met een van beide, het gebruik van zelfuithardende harsen of wit metaal in een centrifugale gietmachine met hoge snelheid.
Geschiedenis
In 1855 documenteerde R. Peters uit Groot-Brittannië het eerste gebruik van biaxiale rotatie en warmte.Dit rotatiegietproces werd gebruikt om metalen artilleriegranaten en andere holle vaten te maken.Het belangrijkste doel van het gebruik van rotatiegieten was om consistentie in wanddikte en dichtheid te creëren.In 1905 gebruikte FA Voelke deze methode in de Verenigde Staten voor het uithollen van wasvoorwerpen.Dit leidde in 1910 tot het proces van GS Baker en GW Perks om holle chocolade-eieren te maken. Rotatiegieten ontwikkelde zich verder en RJ Powell gebruikte dit proces voor het gieten van gips uit Parijs in de jaren 1920.Deze vroege methoden waarbij verschillende materialen werden gebruikt, leidden tot de vooruitgang in de manier waarop rotatiegieten tegenwoordig met kunststoffen wordt gebruikt.
In het begin van de jaren vijftig werden kunststoffen geïntroduceerd in het rotatiegietproces.Een van de eerste toepassingen was het vervaardigen van poppenhoofden.De machine was gemaakt van een E Blue box-oven machine, geïnspireerd door een General Motors achteras, aangedreven door een externe elektromotor en verwarmd door op de vloer gemonteerde gasbranders.De mal was gemaakt van geëlektroformeerd nikkel-koper en het plastic was een vloeibare PVC-plastisol.De koelmethode bestond uit het plaatsen van de mal in koud water.Dit proces van rotatiegieten leidde tot de creatie van ander plastic speelgoed.Naarmate de vraag naar en populariteit van dit proces toenam, werd het gebruikt om andere producten te maken, zoals wegkegels, zeeboeien en auto-armleuningen.Deze populariteit leidde tot de ontwikkeling van grotere machines.Er werd ook een nieuw verwarmingssysteem gecreëerd, gaande van de oorspronkelijke directe gasstralen naar het huidige indirecte hogesnelheidsluchtsysteem.In Europa werd in de jaren zestig het Engel-proces ontwikkeld.Hierdoor konden grote holle containers worden gemaakt in polyethyleen met een lage dichtheid.De koelmethode bestond uit het uitschakelen van de branders en het laten uitharden van het plastic terwijl het nog in de mal schudde.[2]
In 1976 werd in Chicago de Association of Rotational Moulders (ARM) opgericht als een wereldwijde handelsvereniging.Het hoofddoel van deze vereniging is het vergroten van de bekendheid van de rotatiegiettechnologie en het proces.
In de jaren tachtig werden nieuwe kunststoffen, zoals polycarbonaat, polyester en nylon, geïntroduceerd in rotatiegieten.Dit heeft geleid tot nieuwe toepassingen voor dit proces, zoals het maken van brandstoftanks en industriële gietvormen.Het onderzoek dat sinds het einde van de jaren tachtig aan de Queen's University Belfast is gedaan, heeft geleid tot de ontwikkeling van een meer nauwkeurige monitoring en controle van de koelprocessen op basis van hun ontwikkeling van het "Rotolog-systeem".
Uitrusting en gereedschap
Rotatievormmachines worden gemaakt in een breed scala aan maten.Ze bestaan normaal gesproken uit mallen, een oven, een koelkamer en mal spindels.De spindels zijn gemonteerd op een roterende as, die zorgt voor een uniforme coating van het plastic in elke mal.
Matrijzen (of gereedschappen) zijn ofwel vervaardigd uit gelast plaatstaal of gegoten.De fabricagemethode wordt vaak bepaald door de grootte en complexiteit van het onderdeel;de meeste ingewikkelde onderdelen zijn waarschijnlijk gemaakt van gegoten gereedschap.Matrijzen worden meestal gemaakt van roestvrij staal of aluminium.Aluminium mallen zijn meestal veel dikker dan een gelijkwaardige stalen mal, omdat het een zachter metaal is.Deze dikte heeft geen significante invloed op de cyclustijden, aangezien de thermische geleidbaarheid van aluminium vele malen groter is dan die van staal.Vanwege de noodzaak om een model te ontwikkelen voorafgaand aan het gieten, hebben gegoten mallen de neiging om extra kosten te hebben in verband met de fabricage van het gereedschap, terwijl gefabriceerde stalen of aluminium mallen, vooral wanneer ze worden gebruikt voor minder complexe onderdelen, minder duur zijn.Sommige vormen bevatten echter zowel aluminium als staal.Dit zorgt voor variabele diktes in de wanden van het product.Hoewel dit proces niet zo nauwkeurig is als spuitgieten, biedt het de ontwerper wel meer opties.De toevoeging van aluminium aan het staal zorgt voor meer warmtecapaciteit, waardoor de melt-flow langer in vloeibare toestand blijft.
Posttijd: 04-08-2020