Dit is het productieproces van een productiebedrijf voor voedselboxen, u kunt verwijzen naar de relevante kennis van:rosmeden.
Rotatiegieten is een relatief nieuwe en geavanceerde productiemethode van kunststofverwerking, die zich kenmerkt door:
1, geschikt voor verwerking;grote holle producten, zoalswatertank, olie tank, grote recreatieve uitrusting, isolatiemuur, enz.
2,De verwerkingskosten zijn laag, vooral de matrijskosten zijn slechts 1/3 van de spuitgietmatrijs.Het nadeel is de grote vraag naar grondstoffen en de nauwkeurigheid van de verwerking van het eindproduct is slecht in vergelijking met spuitgieten.
Het productieproces is als volgt:
ikBereiding van grondstoffen
(一) Grondstofvereisten voor:rotatiegieten productie
1. smeltindex is over het algemeen niet meer dan 5,0 g/10 min.
2. poederdeeltjes 30 ~ 60 mesh (ronde deeltjes kunnen geen groot aantal staart- en prisma's, vlokdeeltjes hebben).
3.droog.
(二) Eisen aan grondstoffen voorproductie van rollende kunststoffen
Een enkelvoudig LLDPE van touwkwaliteit is moeilijk om te voldoen aan de specifieke vereisten van producten (zoals oorlogsopslagdozen die door ons bedrijf worden geproduceerd), dus worden over het algemeen composietmaterialen (ook bekend als plastic modificatie) gebruikt, zoals 7042- en UR644-materialen met een goede vloeibaarheid maar onvoldoende sterkte.Dus om de kwaliteit van specifieke producten te waarborgen, 7042, 6090, 500S of UR644, A760.Specifieke product grondstof formule wordt verkregen na tientallen miljoenen wetenschappelijke tests, vertrouwelijk, is gepatenteerd, iedereen kan de formule niet veranderen zonder te testen.
Een enkel specifiek product moet ook worden toegevoegd op basis van de prestaties van het product, sommige meesters, antioxidanten, zoals de productie van kleur om deel te nemen aan de master-rol van kunststof.Het product wordt lange tijd buitenshuis gebruikt, het toevoegen van antioxidanten, de productie van brandvertragende materialen, anti-verouderingsmiddelen, promotors enzovoort.
(三) het specifieke technologische proces
1. Volgens de regeling van de leider worden alle soorten grondstoffen en versnellers die in de productformule worden vermeld, door speciaal toegewezen personeel in de mixer gedaan en wordt de mixer aan het begin van de mixer gemengd.De mengtijd is> 10 minuten (de mixer is verdeeld in gewone mixer en high-speed mixer, en het wordt aanbevolen om high-speed mixer te gebruiken als het fonds dit toelaat. Het belangrijkste punt van dit proces is de precieze verhouding van alle soorten grondstoffen, die moeten worden gebruikt met gekwalificeerde standaardinstrumenten.
2, extrusie granulatie machine operator met hand schijf motor katrol, de machine kan gemakkelijk lopen, het materiaal na het mengen van batch in de granulatie machine, motor knop enzovoort.Nadat de motorampèremeter is gestegen, sluit u de verwarmingsknop en past u de temperatuur van het verwarmingsgebied aan.Mijn bedrijf kocht de granuleermachine is verdeeld in vier verwarmingsgebieden, van de trechter op zijn beurt: elk gebied, over het algemeen 150℃.De tweede zone is 180℃.Na afzuiging de derde zone 180℃.De neus is 190 .
Nadat de geëxtrudeerde materiaalstrook is afgekoeld door de watertank, wordt deze in de granulator gestoken en wordt de stroomschakelaar van de granulator gesloten.De pelleteermachine zal automatisch in de materiaalstrook trekken om te pelleteren.Het maken van de machine-operator moet de werking van de extruder observeren, als ontdekt wordt dat er naar verwachting de extruderopening wordt uitgeperst, moet onmiddellijk de elektrische bron worden afgesneden en blijven nadat de machine niet meer volledig van de neusextrusiematrijs werkt, in het nieuwe gaas veranderen (oud gaas zonder schade na brand, kan nog steeds worden gebruikt), heropende extrusiegranulator, plastic grondstoffen het bedrijf als nieuw materiaal, in principe kan het eenmaal per dag worden vervangen.Na extrusie moet het materiaal goed aan de lucht worden gedroogd volgens de werkelijke situatie van het materiaal vóór granulatie.
Het doel van deze procedure is het wijzigen van grondstoffen.Opmerking: de verwarmingstemperatuur van grondstoffen moet worden aangepast aan verschillende grondstoffen.
Extrudergranulator heeft dubbele schroef- en enkele schroefpunten, koudgesneden en hete punten, het bedrijf gebruikt koudgesneden granulator.
3. Slijppoeder is een noodzakelijk proces vóór het walsen van de productie, omdat het materiaal dat bij de walsproductie wordt gebruikt poedermateriaal is en de door de markt gekochte grondstof korrelmateriaal is.Nadat de operator van de granulator heeft gecontroleerd of er geen vreemd materiaal in de machine zit, wordt het korrelige materiaal na granulatie in de trechter gedaan, wordt de slijpmachine gestart en wordt de toevoersnelheid aangepast voor het malen.Na het malen worden de grondstoffen indien nodig gedroogd en mag de droogtemperatuur niet hoger zijn dan 30 .
Dit proces richt zich op de kwaliteit van maalpoeder, deeltjesgrootte van 30 ~ 60 mesh, ronde deeltjes, geen randen, hoeken, vlok, achterblijvende deeltjes.
Posttijd: 28 oktober-2022