、Ontwikkeling vanRotatiegieten
In het buitenland is rotatiegieten een van de meest gebruikte kunststofvormprocessen. In de jaren veertig werd PVC-pasta gebruikt om speelgoed zoals plastic ballen te produceren door middel van rotatiegieten. In de jaren vijftig werd het rotatiegietproces van polyethyleen, waarbij polyethyleenpoederhars met lage dichtheid als grondstof werd gebruikt, ontwikkeld voor de productie van industriële producten zoals opslagtanks van polyethyleen en grote buizen, wat de ontwikkeling van het rotatiegietproces enorm bevorderde. Sindsdien worden ook nylon, polycarbonaat, ABS en andere kunststoffen gevormd door middel van het rotatiegietproces. Begin jaren zeventig was rotatiegieten een grootschalig kunststofgietproces geworden.
In 1971 waren er in Groot-Brittannië meer dan 50 bedrijven die zich bezighielden met de productie van rotatiegietproducten, en ongeveer 70 fabrikanten van rotatiegietthermoplasten; Er zijn meer dan 20 bedrijven die zich bezighouden met rotatiegietverwerking op het Europese continent, waaronder bedrijven uit Duitsland, Frankrijk, Zwitserland, Noorwegen, Oostenrijk, Denemarken en andere landen.
Begin jaren zeventig kon Groot-Brittannië een rolvormmachine leveren die containers met een capaciteit van 18.000 liter kon produceren; Nederland heeft een grote cilindervormige tank geproduceerd met een diameter van 2,1 meter en een lengte van 4,8 meter. De tank weegt 540 kg en de wanddikte is 25 mm. In 1970 bedroeg het totale volume aan rotatiegietproducten in Europa meer dan 15.000 ton, waarvan ongeveer 7.000 ton in Groot-Brittannië.
In 1970 waren meer dan 500 eenheden in de Verenigde Staten bezig met de productie van rotatiegietproducten. Ze hadden er meer dan 500rotatiegietmachinesen de capaciteit van de rotatiegietcontainers was groter dan 10.000 liter (2400 gallons); De maximale plastic onderdelen geproduceerd door de rolvormmachine zijn 4,6× vier komma zes× 2,1m。
In de jaren zestig hield de snelle ontwikkeling van de rotatiegiettechnologie nauw verband met de verbetering van de harseigenschappen en de rotatiegietapparatuur. Tijdens deze periode werden veel speciale kunststoffen voor rotatiegieten ontwikkeld, zoals PE P-320, Raychem Flamolin 771 en andere polyethyleenharsen ontwikkeld door United Carburization Company. FE P-320 is een soort polyethyleen met lage dichtheid, dat goede vloeivormprestaties heeft van polyethyleenhars met lage dichtheid en slagvastheid bij lage temperaturen, chemische weerstand en weerstand tegen spanningsscheuren van polyethyleenhars met hoge dichtheid; Raychems F1amo1in 711 is een vernet polyethyleenhars voor rotatiegieten. Naast dat het verknoopt is, heeft het ook een zelfdovende eigenschap. In deze periode werd ook de beroemde rolvormvernette polyethyleenhars Marlex Cl-100 van Philips ontwikkeld.
Om tegemoet te komen aan de behoeften van het voorbereiden van groterotatiegietproductenEind jaren zestig zijn er veel machines ontwikkeld die grote rotatiegietproducten kunnen vormen en die het vloeroppervlak en de warmte-energie effectief kunnen gebruiken. In 1970 had meer dan de helft van de op de markt verkochte rolvormmachines een rotatiediameter van meer dan 1,75 meter. Daarnaast is ook het besturingsniveau van de machine in verschillende mate verbeterd. De driearmige rotatiegietmachine McNeil Auronismodel 3000-200 kan bijvoorbeeld de verwarmings- en koelcycli van elke arm afzonderlijk regelen, zodat producten van verschillende afmetingen en materialen tegelijkertijd rotatiegieten kunnen zijn. De roterende diameter bedraagt maximaal 5 meter, en het totale gewicht aan schimmel en hars dat elke arm kan dragen is ongeveer 13500N; In deze periode werd ook de rolvormmachine van het manteltype met een goed warmteoverdrachtseffect en een klein vloeroppervlak ontworpen en vervaardigd.
Ook de ontwikkeling en het onderzoek naar rotatiegieten in China gaat terug tot de jaren zestig. Tegen het einde van de jaren zestig begon de speelgoedindustrie in Shanghai de rotatiegietmethode te gebruiken om jaarlijks zachte PVC-pellets te produceren; De derde fabriek van Shangsu Plastics heeft met succes proefgegoten polyethyleen containers van 200 liter en 1500 liter geproduceerd; Halverwege de jaren zeventig ontwikkelde het Beijing FRP Research Institute met succes de roterende plastic nylon container en paste deze toe in bosbrandblussers en andere producten. De echte grootschalige industriële productie kwam echter na de introductie van geavanceerderotatiegietenapparatuur en technologie uit het buitenland midden en eind jaren tachtig. Momenteel is het in staat grote plastic producten te vervaardigen, zoals opslagtanks voor chemicaliën met een containercapaciteit van meer dan 20.000 liter en jachten van volledig plastic met een hoog plasticgehalte.
二、Toepassing van rotatiegieten
Met de ontwikkeling van rotatiegiettechnologie is het toepassingsgebied van rotatiegietproducten voortdurend uitgebreid. Tot nu toe is de toepassing van rotatiegietproducten zeer uitgebreid geweest. Enkele representatieve toepassingen kunnen als volgt worden geïllustreerd.
1. Roterende kunststof onderdelen voor containers
Dit soort plastic producten wordt veel gebruikt in wateropslagtanks, tanks voor verschillende vloeibare chemicaliën (zoals zuur, alkali, zout, kunstmest, pesticiden, enz.), benzinecontainers (benzinetanks en brandstoftanks voor auto's en vliegtuigen), batterijschalen, enz.
2. Roterende onderdelen voor auto's
Het past voornamelijk polyethyleen en polyvinylchloridepastahars toe en rolvormt verschillende buisfittingen, zoals airconditioningelleboog, rugleuning, leuning, enz.
3.Sportuitrusting en diverse vervangers
Er zijn voornamelijk diverse PVC-pasta rotovormdelen, zoals waterpolo, drijvende bal, fietszitkussen, kleine boot en schokdemper tussen schip en kade. Het rotogram vernet polyethyleen vat, gemaakt van Philips' rotogram vernet polyethyleen boom “Maricxcl-100″, kan concurreren met het metalen vat en heeft een goede chemische corrosieweerstand en lage onderhoudskosten. Rotatiepalletiseertray werd begin jaren zeventig op de markt gebracht in de Verenigde Staten, Japan en andere landen; Surfplanken, boten etc. zijn ook gerolvormde onderdelen die vaak in de literatuur worden genoemd.
4. Speelgoed, modellen, handwerk, enz
Omdat de rotatiematrijs kan worden vervaardigd door precisiegieten, elektroformeren en andere processen; Het oppervlak van rotatiegietdelen heeft een goed “kopieereffect” op de fijne structuur van het oppervlak van de matrijsholte. Daarom kan de rotatiegietmethode de producten zeer delicaat en mooi maken. Daarom wordt het vaak gebruikt om vooral producten met een grote kijkwaarde te makenspeelgoed, modellen, handwerk, enz.
5. Naast het bovenstaande zijn er ook verschillendedozen, schelpen, grote pijpen en andere producten die veel worden gebruiktrotatiegietproducten, zoals omzetdozen,vuilnisbakken, machinebehuizingen, beschermkappen, lampenkappen, badkamers, toiletten, telefoonkamers, jachten, enz.
Rotatiegietproducten worden op grote schaal gebruikt in de opslag en het transport van vloeibare chemicaliën, chemische bedrijven, industriële coatings,wastanksen reactietanks in voorbereiding op zeldzame aardmetalen, evenals rivier- enzeeboeien, huiselijkwatertanksen andere velden.
Posttijd: 15 november 2022